GESCHMIEDET

EXZELLENZ IN DER SCHMIEDETECHNIK:
TRADITION UND INNOVATION
IN NACHHALTIGER PRODUKTION

Seit über einem Jahrhundert ist Lucchini RS ein weltweit führendes Unternehmen in der Schmiedetechnologie. Wir vereinen langjährige Erfahrung mit modernsten Innovationen. Unser Engagement für Exzellenz treibt uns an, Hochleistungs-Schmiedekomponenten herzustellen, die den sich ständig weiterentwickelnden Anforderungen von Branchen wie Öl & Gas, Energieerzeugung, Schiffbau und High-Tech-Engineering gerecht werden.

WARUM LUCCHINI RS HERAUSRAGT

ÜBERSICHT UNSERER SCHMIEDEKAPAZITÄTEN

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INTEGRIERTE PRODUKTION FÜR EINZIGARTIGE QUALITÄT

Was Lucchini RS auszeichnet, ist unser vollständig integrierter Produktionsprozess. Dies ermöglicht maximale Kontrolle über jede Phase – von der Rohstoffauswahl bis zum fertigen Produkt. Wir setzen auf hochwertige Stahlschrottmaterialien und verfolgen einen Kreislaufwirtschaftsansatz, der Abfall reduziert und Nachhaltigkeit verbessert.
Unsere interne Stahlproduktion, Schmiedetechniken, Wärmebehandlungen und mechanische Bearbeitung sorgen für überlegene mechanische Eigenschaften, außergewöhnliche Haltbarkeit und hohe Zuverlässigkeit.

Preloader
  • Electric arc furnace

  • LF/VOD

  • Pouring

  • Ingot

  • E.S.R.

  • Heating

  • Press

  • Heat treatments

  • Rough & Finish machining

  • Inspection finished forgings

  • Shipment

VON DER NATUR GEFORMT
UNSER ENGAGEMENT FÜR DIE ZUKUNFT

Unser Werk liegt im Herzen der Lombardei, umgeben von Bergen und dem kristallklaren Wasser des Iseosees. Die Schönheit und Zerbrechlichkeit der Natur erinnern uns täglich an unsere Verantwortung, sie für zukünftige Generationen zu schützen.

Lucchini RS ist Vorreiter bei der Einführung einer Kreislaufwirtschaft und nutzt recycelten Stahl als Grundlage für den Schmiedeprozess. Dies reduziert nicht nur die Umweltbelastung, sondern verbessert auch die Materialeffizienz – im Einklang mit den fortschrittlichsten Nachhaltigkeitszielen der Schwerindustrie.

DAS PERFEKTE STAHLPRODUKT ENGINEERING

Unsere Metallurgen und Ingenieure entwickeln kontinuierlich neue Stahllösungen, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Wir haben Hochleistungsstahllegierungen für verschiedene Branchen entwickelt – darunter auch für die Aluminiumproduktion.

Die Castlos-Legierungen wurden speziell für Doppelwalzengussanlagen in der Aluminiumherstellung entwickelt. Sie bieten eine herausragende Beständigkeit gegen thermische Risse und extreme Betriebsbedingungen. Durch eine ausgewogene chemische Zusammensetzung und fortschrittliche Fertigungsprozesse gewährleisten sie Reinheit, Isotropie und Langlebigkeit.

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UNSERE BRANCHENEXPERTISE

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  • Blowout Preventer, Ventilkörper, Kappen
  • „Christmas Tree“-Komponenten (unteres/oberes Gehäuse, Hauptventilblock, Spulengehäuse)
  • Klemmen, Zylinderköpfe, Flansche, Fracturing-Endstücke
  • Ritzel für Jack-up-Systeme, Hebehaken, Ambosse für Rammen
  • Stabilisatoren für Rohre, Scherrohre, Druckbehälter für Reaktoren, Ringe, Wärmetauscher

 

  • Gasturbinenräder, Rotorwellen, Generatorwellen
    Pelton-, Francis- und Kaplan-Schaufeln
    Turbinenwellen
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  • Ruderwellen, Zwischenwellen, Propellerwellen
    Kurbelwellen

 

 

  •  
  • Zylinder, Säulen, Pleuelstangen, Abdeckungen
  • Expander, Verlängerungen, Flansche, Hochdruckköpfe, Gabeln, Düsen
  • Ritzel, Zugrohre, Walzenzylinder

 

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  • Walzenachsen, Walzenwellen, Stützrollenlagerungen
  • Scheiben, Zahnräder, Jock-Platten, Kolben, Zahnkränze

 

 

 

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  • Walzenschalen für Doppelwalzengussanlagen

 

 

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