


Le train à grande vitesse est l’alternative la plus efficace et la plus respectueuse de l’environnement au transport aérien pour des trajets allant jusqu’à 1 100 kilomètres (700 miles), offrant une combinaison convaincante de vitesse, de confort, de commodité et de sécurité. D’importants investissements dans les infrastructures de transport à grande vitesse ont été réalisés dans le monde entier, avec la Chine en tête. Le transport ferroviaire de passagers représente 50 % de l’activité ferroviaire mondiale. Les lignes à grande vitesse dans le monde vont doubler dans les années à venir.
Chez Lucchini RS, nous développons et fournissons des solutions pour le progrès de la mobilité verte et l’avenir de la grande vitesse.
en raison d’un taux de kilométrage élevé
pour les pièces de rechange (CAPEX)
en raison des arrêts des trains pour la maintenance préventive et corrective.
de confort et d’environnement élevées
pour favoriser une mobilité sûre et durable
pour un avenir meilleur
La force du Groupe Lucchini Rs réside dans son cycle de processus de production intégré : de la fusion de l’acier à l’assemblage des composants finis. Cela donne à l’entreprise une longueur d’avance dans le contrôle total du haut niveau de qualité et en plus:
Aciérie et usine à chaud
Site de production
Succursale commerciale
Centre d’entretien des essieux montés
Centre d’entretien des boîtes de vitesses
Centre d’entretien des bogies
Le calendrier de fabrication est contrôlé en permanence pour garantir le respect des délais de livraison.
En tant qu’acteur mondial, Lucchini RS dispose de centres de service dans le monde entier, offrant une assistance locale.
Nos centres et laboratoires d’innovation nous permettent de tester nos solutions techniques et de valider scientifiquement leur supériorité, leur durabilité et leurs performances.
La conception et le processus de production des roues, des essieux et des essieux montés sont validés et qualifiés par des tests de fatigue en grandeur réelle, conformément aux normes en vigueur.
Les ingénieurs du département de conception travaillent côte à côte avec les techniciens OEM pour répondre à tous les besoins spécifiques en personnalisant le produit final de la meilleure façon possible.


Nous avons développé un ensemble innovant d’outils maintenance conditionnelle alimentés par l’IA pour aider les OEM et les opérateurs de trains à grande vitesse.

Grâce à l’algorithme Starcrack, le capteur intelligent SMARTSET® Load, installé sur l’essieu, surveille en permanence les spectres de charge des essieux montés et calcule les intervalles optimaux entre les inspections NDT.

Les capteurs intelligents SMARTSET® Vibe, installés sur les boîtes d’essieux des essieux montés, mesurent et traitent les vibrations des essieux montés en temps réel, ce qui permet de détecter rapidement tout défaut potentiel des composants.
Réduisez les temps d’arrêt et les coûts liés à la maintenance tout en améliorant la sécurité et en optimisant la disponibilité de l’ensemble de la flotte.
Programmez les inspections et les activités de maintenance uniquement lorsqu’elles sont nécessaires et identifiez les dommages au stade initial.
Plan de reprofilage personnalisé en laissant l’IA identifier scientifiquement le meilleur intervalle pour le reprofilage.

Nous fournissons une gamme complète de nuances d’acier propriétaires avec des caractéristiques spécifiques, améliorant les performances et les propriétés des roues.

Amélioration dans le cadre des normes actuelles.

Conditions environnementales et de charge sévères.

Pour les environnements nordiques et glacials.

Applications pour les environnements désertiques.

Application avec des roues à bande de roulement.
Nous vous invitons à nous contacter pour obtenir plus d'informations sur nos solutions.