LOCOMOTIVES
LE PARTENAIRE
POUR UN LONG TRAJET
L’augmentation des émissions des véhicules, la congestion du trafic routier, les préoccupations croissantes en matière de sécurité et la demande accrue de trajets plus rapides et sans stress ont stimulé les investissements dans le matériel roulant par les autorités légales et l’expansion de l’infrastructure ferroviaire mondiale. Tous ces facteurs stimulent la croissance du marché des locomotives.
Le marché mondial du matériel roulant pour locomotives devrait atteindre huit milliards de dollars américains d’ici 2027 (rapport Statista, 2021).
Chez Lucchini RS, nous sommes fiers d’élever le niveau de sécurité et de durabilité des locomotives. La conception de nos produits, l’innovation des matériaux, l’ingénierie, la fabrication allégée et les services alimentés par l’IA sont gérés par des personnes compétentes et motivées, qui se concentrent sur la valeur ajoutée pour les clients, la préservation de l’environnement et la durabilité de l’industrie ferroviaire.
DES ROUES QUI MAINTIENNENT LE MONDE SUR LES RAILS
Le vaste portefeuille de solutions et de services pour le matériel roulant de Lucchini RS positionne le Groupe comme un partenaire fiable et à long terme pour les équipementiers et les exploitants de trains tournés vers l’avenir, qui cherchent à adopter l’électrification, la gestion du cycle de vie, des normes de sécurité plus élevées et la conduite autonome.
CONÇU POUR ROULER
PLUS LONGTEMPS
Si vous voulez faire quelque chose de bien, vous devez commencer par le début. Le savoir-faire étendu et la philosophie du guichet unique de Lucchini RS lui permettent d’assister les clients dans la conception et les essais des roues et des essieux de locomotives, de l’esquisse à l’essieu livré. Cela signifie que nous assistons le client dans toutes les étapes, de l’ébauche au produit final, en offrant une solution sur mesure pour couvrir toutes les exigences et optimiser le coût total du cycle de vie.
Moins d’arrêts du véhicule
Réduction des coûts de maintenance
Augmente la sécurité et la fiabilité
DES KILOMÈTRES D’AVANCE EN MATIÈRE DE SERVICE ET DE SÉCURITÉ
LAMINAGE À FROID
Le laminage à froid pour les essieux et le revêtement en molybdène des sièges sont deux moyens stratégiques d’améliorer la sécurité des locomotives, de réduire les dommages causés aux essieux et aux essieux montés lors des révisions, de ralentir considérablement l’apparition de la corrosion et éventuellement d’éviter complètement les CND.
PLAN DE REPROFILAGE SUR MESURE
Nos algorithmes surveillent en permanence l’état d’usure des roues pour identifier les meilleurs intervalles de reprofilage et aider les locomotives à rouler plus longtemps, en optimisant le coût du cycle de vie et en augmentant leur disponibilité.
SMARTSET® POUR CBM
La solution Smartset® recueille les niveaux de contrainte des essieux de la locomotive, offrant une image en temps réel de l’utilisation des composants de l’essieu, tandis que l’algorithme StarCrack permet d’allonger la distance entre les END en service sans affecter la sécurité. Smartset® peut également identifier les défauts sur les essieux pendant l’inspection planifiée et prévenir d’éventuels problèmes en service, réduisant ainsi les coûts pour les OEM.
MAINTENANCE BASÉE SUR L’ÉTAT
En transformant les données en temps réel provenant de composants critiques tels que les essieux montés en informations exploitables, nos solutions SMARTSET® aident les opérateurs à optimiser les performances de leurs actifs, à réduire les temps d’arrêt et à prolonger la durée de vie utile. Une approche basée sur les données qui améliore la fiabilité et renforce la compétitivité.
Grâce à l’algorithme Starcrack, le capteur intelligent SMARTSET® Load, installé sur l’essieu, surveille en continu les spectres de charge des essieux montés et calcule les intervalles optimaux entre les inspections NDT.
Les capteurs intelligents SMARTSET® Vibe, installés sur les boîtes d’essieux des essieux montés, mesurent et traitent les vibrations des essieux montés en temps réel, ce qui permet de détecter rapidement tout défaut potentiel des composants.
Réduisez les temps d’arrêt et les coûts liés à la maintenance tout en améliorant la sécurité et en optimisant la disponibilité de l’ensemble de la flotte.
Planifiez les inspections et les activités de maintenance uniquement lorsqu’elles sont nécessaires et identifiez les dommages dès leur apparition.
Plan de reprofilage personnalisé grâce à l’identification scientifique par l’IA du meilleur intervalle pour le reprofilage.
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DURABILITÉ POUR UN MEILLEUR AVENIR
Notre usine est située au cœur de l'Italie, entourée de montagnes et des eaux bleues du Lago d'Iseo. Chaque jour, nous nous rappelons de la beauté immaculée et de la fragilité de la nature et de notre responsabilité de la protéger pour les générations futures. Poussés par l'objectif de réduire notre empreinte carbone, nous avons développé une Green ID. Green ID est la solution innovante pour fournir l'empreinte carbone réelle de nos produits « du berceau au berceau ». Grâce à un outil scientifique conforme aux normes internationales reconnues, Lucchini RS est en mesure de surveiller, quantifier et déclarer les émissions réellement associées à ses produits. La présentation de l'impact réel de nos produits et composants sur le CO2 en chiffres faciles à comprendre nous permet d'agir sur nos choix, d'ajuster et d'accélérer les initiatives environnementales, jouant ainsi un rôle concret dans la protection et la sauvegarde de notre environnement.
OÙ NOUS FAISONS LA DIFFÉRENCE
Siemens Vectron
Réduction des délais de livraison grâce à notre « House of Vectron », un atout stratégique pour maintenir un stock tampon local. La « House of Vectron » permet au Groupe de garantir la disponibilité des pièces et un service de livraison juste à temps, avec une production moyenne d’une loco par jour.
