LOCOMOTIVE
IL PARTNER
PER UN LUNGO VIAGGIO
L’aumento delle emissioni dei veicoli, la congestione del traffico stradale, le crescenti preoccupazioni in materia di sicurezza e l’incremento della domanda di spostamenti più rapidi e comodi hanno stimolato gli investimenti da parte delle autorità giudiziarie in componenti ferroviari e incoraggiato l’espansione dell’infrastruttura ferroviaria mondiale. Tutti questi fattori stanno guidando la crescita del mercato delle locomotive.
Si prevede che il mercato globale di materiale rotabile per locomotive raggiungerà gli otto miliardi di dollari entro il 2027 (rapporto Statista, 2021)
Siamo orgogliosi di alzare il livello di sicurezza e sostenibilità delle locomotive. La progettazione dei nostri prodotti, l’innovazione dei materiali, l’ingegneria, la produzione lean e i servizi basati sull’intelligenza artificiale sono gestiti da persone esperte e motivate, che si focalizzano sul fornire valore aggiunto da apportate a ciascun cliente, sulla conservazione dell’ambiente e la sostenibilità del settore ferroviario.
RUOTE CHE MANTENGONO IL MONDO IN CARREGGIATA
L’ampio portafoglio di soluzioni e servizi per il materiale rotabile di Lucchini RS pone il Gruppo come partner affidabile e a lungo termine per i costruttori di treni e gli operatori ferroviari lungimiranti, cercando di abbracciare elettrificazione, manutenzione basata sulle condizioni, standard di sicurezza più elevati e guida autonoma.
PROGETTATO
PER DURARE PIÙ A LUNGO
Se vuoi fare qualcosa di giusto, devi ricominciare dall’inizio. Il vasto know-how e la filosofia one-stop di Lucchini RS le consentono di supportare i clienti sia nella progettazione che nei test di ruote e assi di locomotive, dalla fase di bozza fino ad arrivare alla sala montata consegnata. In altre parole, sosteniamo il cliente in ogni sua fase da quella iniziale fino ad arrivare al prodotto finito, tramite una soluzione personalizzata in grado di soddisfare tutti i requisiti e ottimizzare il ciclo di vita del prodotto.
Meno fermi treno
Costi di manutenzione ridotti
Aumentare la sicurezza e l’affidabilità
CORRIAMO VERSO IL FUTURO PER OFFRIRE SERVIZIO E SICUREZZA
LAMINAZIONE A FREDDO
La laminazione a freddo per gli assili nonché il rivestimento in molibdeno sono due processi strategici per migliorare la sicurezza della locomotiva, ridurre i danni agli assili e alle sale durante la revisione, rallentare in modo significativo la comparsa della corrosione. La laminazione a freddo permette inoltre di evitare controlli non distruttivi sul successivo cambio ruota.
PIANO DI RIPROFILATURA SU MISURA
I nostri algoritmi monitorano continuamente lo stato di usura delle ruote, al fine di identificare i migliori intervalli di riprofilatura e aiutare le locomotive a ruotare più a lungo, ottimizzando il costo del ciclo di vita e aumentando la loro disponibilità.
SMARTSET® PER LA MANUTENZIONE BASATA SULLE CONDIZIONI
La soluzione Smartset® raccoglie i livelli di sollecitazione degli assili loco, offrendo un’immagine in tempo reale dell’utilizzo dei componenti della sala montata, mentre l’algoritmo StarCrack aiuta ad estendere la distanza tra gli intervalli d’ispezione in servizio senza compromettere la sicurezza. Smartset® può anche identificare difetti sugli assili durante l’ispezione pianificata e prevenire eventuali problemi in servizio, riducendo così i costi per i costruttori ferroviari.
MANUTENZIONE BASATA SULLE CONDIZIONI
Trasformando i dati in tempo reale provenienti da componenti critici come le sale montate in informazioni utili, le nostre soluzioni SMARTSET® aiutano gli operatori a ottimizzare le prestazioni dei componenti, a ridurre le fermate manutentive e a prolungare il valore del ciclo di vita. Un approccio basato sui dati che migliora l’affidabilità e aumenta la competitività.
Utilizzando l’algoritmo Starcrack, il sensore intelligente SMARTSET® Load, installato sull’assile, monitora continuamente gli spettri di carico delle ruote e calcola gli intervalli ottimali per le ispezioni CND.
I sensori intelligenti SMARTSET® Vibe, installati sulle boccole, misurano ed elaborano le vibrazioni delle ruote in tempo reale, consentendo di individuare tempestivamente eventuali difetti dei componenti.
Ridurre i tempi di fermo per manutenzione e i relativi costi, migliorando al contempo la sicurezza e ottimizzando la disponibilità dell’intera flotta.
Pianificare le ispezioni e le attività di manutenzione solo quando sono necessarie e individuare i danni nella fase iniziale.
Piano di riprofilatura personalizzato che consente all’intelligenza artificiale di identificare scientificamente l’intervallo ottimale per la riprofilatura.
Desideri ricevere maggiori informazioni sulle soluzioni SMARTSET ®?
SOSTENIBILITÁ PER UN FUTURO MIGLIORE
Il nostro stabilimento è situato nel cuore del Nord Italia, circondata dalle montagne e dalle acque azzurre del lago d'Iseo. Ogni giorno, ci viene ricordata la bellezza incontaminata e la fragilità della natura nonché la nostra responsabilità di proteggerla, per le generazioni future. Guidati dall’obiettivo di ridurre la nostra impronta di carbonio, abbiamo sviluppato GREEN ID. Green ID è la soluzione innovativa che ci consente di monitorare l’impronta di carbonio reale dei nostri prodotti. Attraverso uno strumento scientifico che soddisfa gli standard riconosciuti a livello internazionale, Lucchini RS è in grado di monitorare, quantificare, segnalare le emissioni effettivamente associate ai propri prodotti. Quantificare il reale impatto di CO2 dei nostri prodotti e componenti di facile comprensione ci permette di agire sulle nostre scelte, di adeguare e accelerare le iniziative ambientali, svolgendo un ruolo concreto per proteggere e salvaguardare il nostro ambiente.
DOVE FACCIAMO LA DIFFERENZA
Siemens Vectron
Tempi di consegna ridotti grazie alla nostra “House of Vectron”, una risorsa strategica per mantenere stock a magazzino. “House of Vectron” consente al Gruppo di garantire la disponibilità dei ricambi e il servizio di consegna just in time, con una produzione media di 1 Loco al giorno.
