RUOTE

Dal 2010 Lucchini RS è dotata di un nuovo laminatoio altamente tecnologico con una capacità massima attuale di circa 240.000 pezzi all’anno. Possiamo produrre qualsiasi tipo di ruota, fino ad un diametro esterno di 1450mm.

DESCRIZIONE DEL PROCESSO

Gli step di produzione delle ruote sono i seguenti:

  • Taglio lingotti in blocchi: processo automatico.
  • Riscaldamento blocchi in forno: processo automatico.
  • Laminatoio, processo automatico: forgia 9000 tonnellate, laminatoio, forgia 5000 tonnellate, marcatura a caldo, ispezione dimensionale a caldo.
  • Tunnel per trasferimento ruote: processo automatico
  • Forno trattamento termico, processo automatico: forno austenizzazione, tempra e rinvenimento.

    Tutti i processi sopra sono in serie

  • Campionatura per prove meccaniche, metallurgiche e chimiche. Tutte le prove sono effettuate nei laboratori Lucchini RS, accreditati secondo ISO 17025:2005.
  • UT / HB ispezione: processo automatico.

    Per quanto riguarda le prove ultrasonore, Lucchini RS ha 3 dispositivi automatici per il controllo delle ruote monoblocco finite, usando una tecnica innovativa basata sul controllo della superficie con l’acqua e una macchina automatica per controllare ruote e cerchioni finiti e grezzi.

    Questo sistema è completamente in linea con le richieste degli standard EN, fornendo una “qualità superiore” nell’ispezione UT dei materiali testati.

  • Produzione: processo automatico
  • Bilanciamento: processo automatico.
  • Ispezione magneticoscopica (MPI)

    Per quanto riguarda l’ispezione MPI, Lucchini RS ha 3 dispositivi per il controllo di ruote monoblocco che permettono un controllo completo automatico da una visione in remoto delle aree esaminate.

  • Ispezione visiva e dimensionale